螺桿泵塑料套定子毀壞的原因

螺桿泵定子毀壞的原因

1、螺桿泵定子硫化橡膠蛻殼。關鍵原因的粘接劑挑選不善、粘接泵體的內表面疏忽大意或內表面不干凈的等要素導致。

2、螺桿泵定子硫化橡膠掉塊。關鍵原因是挑選的橡膠硬度過大、橡膠硫化時“過硫”、硫化橡膠“初期硫化橡膠”或定子和轉子相互配合的間隙配合過多等。

3、螺桿泵定子硫化橡膠不耐磨損。螺桿泵大多數運輸含殘渣的物質，而硫化橡膠定子抗拉強度比縮小抗壓強度低得多，一旦有硬顆粒物殘渣置入后，置入硫化橡膠的硬顆粒物在遭受電機轉子轉動的抗拉力功效下，定子表面便會造成拉申形變，使之發生分子結構鏈的破裂，即超出了分子結構鏈的抗壓強度，因此定子就發生裂痕、拓展直到毀壞。除此之外，泵運作時定子遭受硬顆粒物的鉆削功效，造成的損壞也是定子毀壞的一個關鍵原因。因而，恰當挑選塑膠粒就看起來至關重要，挑選不適當則定子更易損壞。

  除開塑膠粒秘方不科學、含膠率太低、橡膠硬度挑選不善外，定子和轉子相互配合的過盈不勻稱或過盈量很大，物質極端或硫化橡膠已脆化等也是定子不耐磨損的一個關鍵原因。

 4、螺桿泵定子齒型曲線圖樣子形變。關鍵原因是硫化橡膠抗縮小*形變特性差、抑制硫化橡膠的生產工藝流程操縱有什么問題導致硫化橡膠不足、抑制用的定子型芯樣子不精確、抑制時定子型芯置放軸力、定子型芯表面品質或定子腔硫化橡膠表面品質差等要素。

  要保證 硫化橡膠定子的品質，前提條件是依據應用的工作狀況和物質狀況恰當挑選硫化橡膠種類。在儲存定子時要防止太陽光照射、零下20°c或高溫的自然環境、及其煙塵或油漬等環境污染和腐蝕物質的觸碰，也要留意儲放不必到期，防止脆化（一般依據膠種儲放期是大半年到一年）。

  5、螺桿泵定子型芯的容積 硫化橡膠定子在押注硫化橡膠時，務必了解押注一個定子需要的硫化橡膠量，換句話說要了解定子內螺旋式腔的容量，即定子型芯的容積。要精確地測算出它的容量全是十分艱難的，并且重要性也并不大，因而可選用類似的方式來測算，澆筑時易也要考慮到進膠口、冒口等輔助用材，再提升些容量就可以。

6、螺桿泵塑料套定子不適合運輸的物質，應依據所運輸的物質相匹配挑選塑料套。

螺桿泵相關產品：擠出機螺桿濃漿泵,立柱式螺桿泵

有關技術性文章內容：單螺桿泵關鍵有什么構件組成

 該離心水泵技術性文章內容由技術專業的自吸水泵原創，如您也有別的泵層面的技術性必須資詢請找大家盛納企業的技術專家為您解釋。