螺桿真空泵更多
干式螺桿真空泵是一種比較常見的抽氣設備,主要利用一對螺桿在泵殼中作同步高速的反向旋轉,以實現吸氣和排氣作用。安裝在泵殼中經過精細動平衡校正兩螺桿由軸承支撐,并和螺桿與螺桿之間保持著間隙,避免了在工作途中相互之間的磨擦,達到了運轉平穩,噪音低的效果。其工作腔不需潤滑油,可以在含有大量水蒸汽或者少量粉塵的氣體場合抽吸使用,具有很高的極限真空,不僅節能且功耗低,基本免維修。目前主要傳統真空泵的更新產品使用,可以說干式螺桿真空泵在未來的市場有很大的發展前景。
1、采用的螺桿轉子是變螺距型線,其壓縮性能和熱力學性能處于同類產品的領先地位;
2、系統運行無油無水比較純凈,工作過程全封閉,尤其適用于化工氣體介質的回收作工,在純凈度要求較高的真空工藝過程也可用于的使用;
3、采用高精度加工零部件,在作工過程中內部的 金屬零部件基本上零接觸,因此磨損更少、動力特性好、使用壽命更長;
4、高精度動平衡達到了低噪、振動小、可靠性高的優點;
5、過流表面經過特殊鍍層處理,不僅能夠抽取腐蝕性氣體,還可以滿足特殊工藝的使用;
6、運行方式豐富,有單泵運行、前級泵運行等;
7、整機構造的零部件少,操作簡單、維修方便成本低,更具穩定性;
8、干式螺桿真空泵可以抽氣路徑短,可以連續抽氣,且無級間隔板,能夠避免氣體冷凝和結露情況對于泵腔的銹蝕;
9、一體式機組,緊湊、占地面積空間小,自動控制式,且集成度高;
10、密封樣式豐富,有機械、迷宮和氮封等,全封閉機構,更容易實現易燃易爆和有毒有害氣體的傳輸。
其工作原理和螺桿式壓縮機相似,工作過程主要可以分為吸氣、壓縮和排氣三個過程,隨著轉子的旋轉,每對相互嚙合的齒都能依次完成相同的工作循環。
1、吸氣過程
陽轉子逆時針旋轉,陰螺桿順時針旋轉。一般轉子上端面是吸氣斷面,下端面為排氣端面。
2、壓縮過程
以轉于端面為排氣端面,陽轉子沿順時針旋轉,陰轉子沿逆時針旋轉,即為壓縮過程。
3、排氣過程
螺桿泵排氣時,齒間容積與排氣孔連通,然后再開始排氣。隨著齒間容積不斷縮小,氣體就會被排氣壓力通過排氣孔口慢慢排出。
安裝在泵殼中的兩個螺桿主要由軸承支撐,經過精細動平衡校正,螺桿之存在的間隙,所保證其工作時,不會產生磨擦,因此工作腔也不需要潤滑油,作工的噪音低,運轉也平穩,可以在具有大量水蒸汽或者少量粉塵的氣體場合抽除作工,其極限真空更高。目前國內主要實用度 螺桿泵基本都是進口的,因此價格比較昂貴。
1、工作腔內不存在任何介質,因此能夠獲得干凈清潔的真空;
2、為滿足在嚴峻的工作情況下作工,內部的工作腔及螺桿轉子表面都有相應的防腐涂層;
3、氣體在泵內不會被壓縮,滿足可凝性氣體的抽除使用;
4、單臺泵能從大氣抽至1Pa,大大簡化了真空系統。
5、水溫對于真空影響很小,達到90%以上的節水使用,基本上不耗水。
6、旋轉部件間不存在摩擦,整機體積小,還可以滿足高速運轉;
7、還能和羅茨泵、分子泵組合為無油機組使用。
干式螺桿真空泵是利用一對螺桿在泵殼中作同步高速旋轉來完成吸氣和排氣作工的抽氣設備,彌補了油封式真空泵的不足,可以將其視為油封式真空泵的升級版,不過其價格比較昂貴。
1、表面的防腐涂層設計可以滿足惡劣工況的使用需要;
2、可以抽取可凝性氣體,氣體在泵腔內不會被壓縮;
3、不耗油,也無滴漏情況出現;
4、整體結構簡單,維護也比較方便。
5、被抽氣體能夠直接排出泵體,不會產生污染,利于后續的回收作工。
1、國內目前的技術加工螺桿泵難度較大,主要使用的螺桿泵依靠進口,因此價格非常昂貴。
2、在含有爆炸性的氣體中不適合使用。
3、除含氧過高的氣體不適宜使用。
型號 | LG-30 | LG-70 | LG-180 |
最大抽氣速率L/S | 30 | 70 | 180 |
極限壓力(mbar) | 0.3 | 0.3 | 0.05 |
最高排氣壓力(bar) | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
電機功率(kw) | 4 | 7.5 | 18.5 |
轉速(r/min) | 2890 | 2900 | 2930 |
吸氣口直徑(mm) | DB40 | DN50 | DN100 |
排氣口直徑(mm) | DN40 | DN50 | DN65 |
齒輪腔用油量(L) | 1.3 | 1.6 | 4 |
冷卻水用量(L) | 120 | 210 | 600 |
冷卻水允許最高壓力(Mpa) | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
冷卻氣體量(m3/h) | 18 | 25 | 30 |
吸氣端密封類型 | O型圈 | ||
排氣端密封類型 | 機密密封 | ||
軸伸處密封類型 | 骨架油封 | ||
噪聲(dB) | 82 | 85 | 85 |
重量(kg) | 260 | 370 | 680 |
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