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2be水環真空泵是一種容積式的水泵,可以利用容積大小的改變來達到吸排氣目的。
2be水環真空泵內有葉輪偏心,當葉輪旋轉時,水受離心力的作用在泵體的內壁上形成旋轉水環,水環上不與輪相切,按照箭頭方向旋轉作工,在前半轉的作工過程中,水環內表面可以逐漸和輪脫離,這時葉輪片間形成的空間就會逐漸擴大,空間氣體壓力隨之降低,氣體就被吸入空間;在后半轉的作工過程中,水環內表面會逐漸與輪靠近,這時葉片間的空間就會逐漸縮小,當空氣氣壓力升高時,高于排氣口的壓力時,氣體就會被排出,然后葉輪每旋轉一周,葉片間就可以改變一次,這些空間不停的工作,2be水環真空泵就實現了連續不斷的抽吸氣體。
在2be水環真空泵工作過程中,會產生一定的熱量,使得工作水環發熱,同時會有一部分水和氣體被排出,在這個過程中需要不斷的給泵供水,這樣才能及時冷卻和補充泵內消耗的水,以滿足工作要求。
1、2be水環真空泵的泵殼材質主要有灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、鋼板焊接、不銹鋼材質等。
2、2be水環真空泵主要采用的傳動方式可以分為直連傳動和皮帶傳動。
3、2be水環真空泵的兩種密封方式分別為填料密封、機械密封。
4、2be水環真空泵主要使用沖壓葉片焊接、鑄鐵、球墨鑄鐵、不銹鋼鑄造、不銹鋼焊接等作為葉輪材質。
1.高可靠性
2be水環真空泵采用葉輪與軸熱裝過盈配合,軸與軸承之間的 安全系數大,具有很高的可靠性 ,葉輪焊接,輪及葉片全部精加工,從根本上解決了動平衡的隱患,使得作工時運轉平穩、低噪音。
2.維護方便
2be水環真空泵的端蓋上沒有檢查孔,可以方便地查看內部結構,不需要拆泵便就可以更換排氣閥板和填料,釋放也很方便。
3.高效節能
2be水環真空泵是系統優化設計,使用柔性排氣閥設計,一定程度上避免了氣體出現過壓縮,還可以通過調節排氣面積來降低能耗,以達到最佳運行效率。
4.適應沖擊載荷
葉片是鋼板一次沖壓成型,從而保證了其型線,焊接葉輪整體進行了熱處理因此葉片具有了良好的韌性,和一定的抗沖擊、抗折彎能力得,能夠適應沖擊載荷。
1、軸承全部是原裝進口,保證了葉輪精確定位和運轉過程中的高穩定性。
2、葉輪材質是球墨鑄鐵鑄造或鋼板焊接,在各種惡劣工況下,2be水環真空泵也可穩定的運行作工,提高了使用壽命。
4、泵體是鋼板制作,也對2be水環真空泵的使用壽命有一定的延長作用。
5、軸套是最易損壞的零件,采用高鉻不銹鋼制作,比普通材質的使用壽命提高了5倍。
6、皮帶輪按照高精度錐套皮帶輪制作,拆卸方便,運行可靠,壽命長。
7、高強度彈性聯軸器,采用聚氨酯材質的彈性元件,不僅保證了作工的性能穩定可靠,還延長了使用壽命。
8采用獨特的上置式氣水分離器,不僅節約使用空間,還有效降低了噪聲。
9、2be水環真空泵的鑄件都是樹脂砂鑄造,表面質量好,無需打膩,達到了良好的散熱效果。
10、采用進口的機械密封,充分的保證了2BE1系列真空泵可以在長時間范圍內運行不泄漏。
11、內壁型線近似橢圓,保證了最佳的抽氣效果。
在拆卸前需要將泵內水放干凈,將分離器和連通管拆下,泵從后端沒有無聯軸器一端拆下,主要的順序如下:
(1)拆下軸承室的擋蓋,取下壓力墊圈,然后松開軸承室的螺母,以便取下軸承室。
(2)接著拆軸承架,松開填料的壓蓋螺母,然后取下填料壓蓋。
(3)松開并拉緊螺栓,松卸好泵蓋底腳螺栓后,取下后端蓋。
(4)接著取下泵體。
(5) 取下2be水環真空泵的聯軸器及平鍵,然后松開并取下前承壓蓋。
(6)將泵軸與葉輪從前端蓋取出,然后卸下前軸承架。
(1)拆下后軸承蓋、定位軸承的緊固螺釘,移走調整墊片、松開定位軸承的壓蓋螺母,然后取下軸承座和軸承壓蓋。
(2)取下填料壓蓋,然后取出填料函、填料壓圈。
(3)松開鏈接的螺栓,取出泵蓋和泵體。
(4)取下聯軸器、前軸承壓蓋,用卡鉗取出軸用擋圈、甩油環。
(5)松開軸承的壓蓋螺栓,依次取下軸承座、軸承壓蓋、填料壓蓋、填料函。
(6)最后將葉輪與軸一起取下。
2be水環真空泵拆卸完畢后,將零部件的配合面擦凈,涂上機油。
2.裝配
將各配合面擦干凈以后,將清理后的軸承、軸承座內涂上新油,安裝的順序與拆卸相反,需要調整好葉輪在泵體的位置。
型號 |
轉速 (傳動方式) r/min |
軸功率 kW |
電機功率 kW |
配用電機 380V |
極限真空度 mbar |
最大抽氣速率 |
泵重 (整機) kg |
|
m3/h | m3/min | |||||||
2BE1 102-0 |
1450(直聯) 1300(皮帶) 1625(皮帶) 1750(皮帶) |
5.8 5.0 6.8 8.0 |
7.5 7.5 7.5 11 |
Y132M-4 Y132M-4 Y132M-4 Y160M-4 |
33mbar (-0.098MPa) |
235 210 270 290 |
3.9 3.5 4.5 4.8 |
311 295 311 346 |
2BE1 103-0 |
1450(直聯) 1300(皮帶) 1625(皮帶) 1750(皮帶) |
8.2 7.0 9.9 11.1 |
11 11 15 15 |
Y160M-4 Y160M-4 Y160L-4 Y160L-4 |
33mbar (-0.098MPa) |
340 300 385 412 |
5.7 5.0 6.4 6.9 |
363 347 388 388 |
2BE1 151-0 |
1450(直聯) 1100(皮帶) 1300(皮帶) 1625(皮帶) 1750(皮帶) |
10.8 7.2 9.2 13.2 14.8 |
15 11 11 15 18.5 |
Y160L-4 Y160M-4 Y160M-4 Y160L-4 Y180M-4 |
33mbar (-0.098MPa) |
405 300 360 445 470 |
6.8 5.0 6.0 7.4 7.8 |
469 428 444 469 503 |
2BE1 152-0 |
1450(直聯) 1100(皮帶) 1300(皮帶) 1625(皮帶) 1750(皮帶) |
12.5 8.3 10.5 15.0 17.2 |
15 11 15 18.5 22 |
Y160L-4 Y160M-4 Y160L-4 Y180M-4 Y180L-4 |
33mbar (-0.098MPa) |
465 340 415 510 535 |
7.8 5.7 6.9 8.5 8.9 |
481 437 481 515 533 |
2BE1 153-0 |
1450(直聯) 1100(皮帶) 1300(皮帶) 1625(皮帶) 1750(皮帶) |
16.3 10.6 13.6 19.6 22.3 |
18.5 15 18.5 22 30 |
Y180M-4 Y160L-4 Y180M-4 Y180L-4 Y200L-4 |
33mbar (-0.098MPa) |
600 445 540 660 700 |
10.0 7.4 9.0 11.0 11.7 |
533 480 533 551 601 |
2BE1 202-0 |
970(直聯) 790(皮帶) 880(皮帶) 1100(皮帶) 1170(皮帶) 1300(皮帶) |
17 14 16 22 25 30 |
22 18.5 18.5 30 30 37 |
Y200L2-6 Y180M-4 Y180M-4 Y200L-4 Y200L-4 Y225S-4 |
33mbar (-0.098MPa) |
760 590 670 850 890 950 |
12.7 9.8 11.2 14.2 14.8 15.8 |
875 850 850 940 945 995 |
2BE1 203-0 |
970(直聯) 790(皮帶) 880(皮帶) 1100(皮帶) 1170(皮帶) 1300(皮帶) |
27 20 23 33 37 45 |
37 30 30 45 45 55 |
Y250M-6 Y200L-4 Y200L-4 Y225M-4 Y225M-4 Y250M-4 |
33mbar (-0.098MPa) |
1120 880 1000 1270 1320 1400 |
18.7 14.7 16.7 21.2 22.0 23.3 |
1065 995 995 1080 1085 1170 |
2BE1 252-0 |
740(直聯) 558(皮帶) 660(皮帶) 832(皮帶) 885(皮帶) 938(皮帶) |
38 26 31.8 49 54 60 |
45 30 37 55 75 75 |
Y280M-8 Y200L-4 Y225S-4 Y250M-4 Y280S-4 Y280S-4 |
33mbar (-0.098MPa) |
1700 1200 1500 1850 2000 2100 |
28.3 20.0 25.0 30.8 33.3 35.0 |
1693 1460 1515 1645 1805 1805 |
2BE1 253-0 |
740(直聯) 560(皮帶) 660(皮帶) 740(皮帶) 792(皮帶) 833(皮帶) 885(皮帶) 938(皮帶) |
54 37 45 54 60 68 77 86 |
75 45 55 75 75 90 90 110 |
Y315M-8 Y225M-4 Y250M-4 Y280S-4 Y280S-4 Y280M-4 Y280M-4 Y315S-4 |
33mbar (-0.098MPa) |
2450 1750 2140 2450 2560 2700 2870 3020 |
40.8 29.2 35.7 40.8 42.7 45.0 47.8 50.3 |
2215 1695 1785 1945 1945 2055 2060 2295 |
2BE1 303-0 |
740(直聯) 590(直聯) 466(皮帶) 521(皮帶) 583(皮帶) 657(皮帶) 743(皮帶) |
98 65 48 54 64 78 99 |
110 75 55 75 75 90 132 |
Y315L2-8 Y315L2-10 Y250M-4 Y280S-4 Y280S-4 Y280M-4 Y315M-4 |
33mbar (-0.098MPa) |
4000 3200 2500 2800 3100 3580 4000 |
66.7 53.3 41.7 46.7 51.7 59.7 66.7 |
3200 3200 2645 2805 2810 2925 3290 |
2BE1 305-1 2BE1 306-1 |
740(直聯) 590(直聯) 490(皮帶) 521(皮帶) 583(皮帶) 657(皮帶) 743(皮帶) |
102 70 55 59 68 84 103 |
132 90 75 75 90 110 132 |
Y355M1-8 Y355M1-10 Y280S-4 Y280S-4 Y280M-4 Y315S-4 Y315M-4 |
160mbar (-0.085MPa) |
4650 3750 3150 3320 3700 4130 4650 |
77.5 62.5 52.5 55.3 61.2 68.8 77.5 |
3800 3800 2950 3000 3100 3300 3450 |
2BE1 353-0 |
590(直聯) 390(皮帶) 415(皮帶) 464(皮帶) 520(皮帶) 585(皮帶) 620(皮帶) 660(皮帶) |
121 65 70 81 97 121 133 152 |
160 75 90 110 132 160 160 185 |
Y355L2-10 Y280S-4 Y280M-4 Y315S-4 Y315M-4 Y315L1-4 Y315L1-4 Y315L2-4 |
33mbar (-0.098MPa) |
5300 3580 3700 4100 4620 5200 5500 5850 |
88.3 59.7 61.7 68.3 77.0 86.7 91.7 97.5 |
4750 3560 3665 3905 4040 4100 4100 4240 |
2BE1 355-1 2BE1 356-1 |
590(直聯) 390(皮帶) 435(皮帶) 464(皮帶) 520(皮帶) 555(皮帶) 585(皮帶) 620(皮帶) |
130 75 86 90 102 115 130 145 |
160 90 110 110 132 132 160 185 |
Y355L2-10 Y280M-4 Y315S-4 Y315S-4 Y315M-4 Y315M-4 Y315L1-4 Y315L2-4 |
160mbar (-0.085MPa) |
6200 4180 4600 4850 5450 5800 6100 6350 |
103.3 69.7 76.7 80.8 90.8 98.3 101.7 105.8 |
5000 3920 4150 4160 4290 4300 4350 4450 |
2BE1 403-0 |
330(皮帶) 372(皮帶) 420(皮帶) 472(皮帶) 530(皮帶) 565(皮帶) |
97 110 131 160 203 234 |
132 132 160 200 250 280 |
Y315M-4 Y315M-4 Y315L1-4 Y315L2-4 Y355M2-4 Y355L1-4 |
33mbar (-0.098MPa) |
5160 5700 6470 7380 8100 8600 |
86.0 95.0 107.8 123.0 135.0 143.3 |
5860 5870 5950 6190 6630 6800 |
2BE1 405-1 2BE1 406-1 |
330(皮帶) 372(皮帶) 420(皮帶) 472(皮帶) 530(皮帶) 565(皮帶) |
100 118 140 170 206 235 |
132 160 185 200 250 280 |
Y315M-4 Y315L1-4 Y315L2-4 Y315L2-4 Y355M2-4 Y355L1-4 |
160mbar (-0.085MPa) |
6000 6700 7500 8350 9450 10100 |
100.0 111.7 125.0 139.2 157.5 168.3 |
5980 6070 6200 6310 6750 6920 |
可能出現的故障 | 原 因 | 補 救 措 施 | ||||||||
運 行 不 穩 定 |
功 率 消 耗 太 高 |
流 量 過 低 |
泵 體 太 熱 |
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底座振動 | √ | 底座灌漿,必要時與基礎水泥一起澆注或填滿干沙 | ||||||||
機能振動 | √ | 檢查機組的校正和固定 | ||||||||
管路振動 | √ | 檢查管路的固定 | ||||||||
汽蝕發出噠噠的噪音 | √ | 應用冷工作液,限制吸入壓力,必要時可輸送二次空氣,限制吸入壓力 | ||||||||
跳動輸送 | √ | √ | 工作液調節到聽到跳動為止,重新檢查止回閥 | |||||||
吸入側液體太多 | √ | √ | 調節工作液,如必要,在吸入端安裝一個前置分配器 | |||||||
汽水分離器布置太高 | √ | √ | 降低汽水分離器 | |||||||
葉輪靠近分配器 | √ | √ | 打開手孔蓋,檢查校正間隙調節 | |||||||
填料函太緊 | √ | 填料壓蓋一直松開到每秒流出1~2滴為止 | ||||||||
吸入側上有緊固物體 | √ | 周期性或連續沖洗泵體,必要時考慮裝一個污水閥 | ||||||||
轉子緊 | √ | 松開泵體螺絲,用桿旋轉轉子,必要時清洗真空泵及壓縮機 | ||||||||
電機保護起動 | √ | 如在真空泵及壓縮機上出現故障時,應重新檢查動力開關及電機型號 | ||||||||
泵體銹蝕 | √ | 泵體更新,必要時換襯里,檢查材質的穩定性,必要時過濾工作液 | ||||||||
鈣化或沉淀 | √ | 用稀鹽酸沖洗,必要時可拆下真空泵或壓縮機,軟化工作液 | ||||||||
壓縮過量 | √ | 檢查設備,必要時校正吸入壓力或壓縮壓力 | ||||||||
測量儀顯示有誤 | √ | 重新檢查測量儀,必要時可校正 | ||||||||
壓縮壓力太高 | 重新檢查設備 | |||||||||
間隙損失太大 | √ | 打開手孔蓋,檢查間隙,重新調整葉輪與分配器的間隙 | ||||||||
吸入壓力太低 | √ | 重新檢查設備,必要時提高吸入壓力 | ||||||||
內密封不良 | √ | 拆下真空泵及壓縮機,檢查密封面及材料緊固性;如有腐蝕換上新部件,更換閥板 | ||||||||
分配器閥片破損 | √ | 更換閥片 | ||||||||
自動排水閥密封不好 | √ | 更換球閥 | ||||||||
吸入側不密封 | √ | 重新檢查吸入法蘭和吸入側手孔蓋上的密封,必要時換新的 | ||||||||
填料函不密封 | √ | 填料函壓緊到每秒流出1~2滴液體為止 | ||||||||
工作液流量不夠 | √ | √ | 提高供水量及壓力 | |||||||
水溫太高 | √ | √ | 降低溫度,提高供水量 | |||||||
可能出現的故障 | 原 因 | 補 救 措 施 | ||||||||
軸承過熱 | 軸承尖叫 | 軸承卡死 | ||||||||
軸承內干油太多 | √ | 取出過量的潤滑油 | ||||||||
聯軸節卡死 | √ |
準確校正機器 |
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皮帶應力太大 | √ | 消除皮帶應力 | ||||||||
軸承臟 | √ | 清洗或更換軸承,檢查密封 | ||||||||
環境溫度高過40℃ | √ | 使用耐高溫油 | ||||||||
潤滑油不夠 | √ | √ | 按說明增加潤滑油 | |||||||
軸承生銹 | √ | √ | 更換新軸承,檢查密封 | |||||||
運行軌內有斑點 | √ | 更換新軸承 | ||||||||
劃痕 | √ | 更換新軸承,避免停車時振動 |
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